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1、系統(tǒng)介紹
主控制臺是系統(tǒng)的中心樞紐，上位機(jī)PC均通過串行總線接在控制臺上，控制臺通過現(xiàn)場總線與主控PLC相連，控制臺接受上位機(jī)發(fā)送來的控置信息，存儲在本地大容量的電子盤中，同時，將正在運(yùn)行的吊桿的位置及狀態(tài)信息傳送給人機(jī)界面單元，在人機(jī)界面上顯示出來。
主控制臺和人機(jī)界面之間通過RS232（或網(wǎng)口）相連，與PLC通過高可靠的工業(yè)現(xiàn)場總線MODBUS進(jìn)行通信。
可編程控制器（簡稱PLC）吊桿控制系統(tǒng)利用高可靠的工業(yè)控制技術(shù)，將分布在不同地點(diǎn)的多個節(jié)點(diǎn)聯(lián)系在一起，并通過一臺控制主機(jī)作為中央控制器進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和管理，從而形成一個集中式的控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。同時，使用圖形化用戶界面作為人機(jī)對話界面，具有操作簡單，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。代表了舞臺機(jī)械最新的技術(shù)發(fā)展水平。
2、系統(tǒng)構(gòu)成
PLC吊桿控制系統(tǒng)主要由四大部分構(gòu)成：主控制臺（CSL）、智能控制單元PLC、人機(jī)界面單元（PC）、傳感器單元（WTPC）。
3、系統(tǒng)功能特點(diǎn)
1. 靈活的配置方式，可任意增加或減少吊桿路數(shù)；
2. 控制臺采用MODBUS總線，完全模塊化結(jié)構(gòu)，大大減少了現(xiàn)場布線的工作量；
3. 高可靠的PLC控制技術(shù)，確保系統(tǒng)的安全可靠；
4. 多重故障診斷措施，確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠；
5. 精確的定位精度，定位誤差小于1cm；
6. 高可靠性的傳感技術(shù)，在任何惡劣的環(huán)境下都無需維護(hù)；
7. 高度智能化的自學(xué)習(xí)功能，可有效的消除機(jī)械裝置帶來的定位誤差；
8. 模塊化設(shè)置，系統(tǒng)最大可帶100路吊桿，可以在一個場景中同時動作10道吊桿；
9. 大容量的場景設(shè)置及集控設(shè)置，可以在一場演出中設(shè)置任意個（超過100）場景的線路定位設(shè)計(jì)，確保任意復(fù)雜的場景組合的需要；
10. 操作方便，使用簡單，采用傳統(tǒng)控制臺和計(jì)算機(jī)相結(jié)合方式，二者可分別控制，互不影響；
11. 圖形化的操作界面，使用非常簡便。
12. 多重可靠性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。杜絕演出過程中死機(jī)現(xiàn)象。
13. 三重限位保護(hù)措施，徹底杜絕吊桿沖頂故障的發(fā)生。
